YB -40.5 Fertigkabinen-Unterstation

Überblick über den Entwicklungsstand

Vorgefertigte, kabinenartige Kombinationsanlagen wurden im Ausland bereits früh erforscht und eingesetzt. Mitte der 1980er-Jahre kamen sie beim modularen 33-kV-Umspannwerk in den USA zum Einsatz; in den 1990er-Jahren wurden vorgefertigte Anlagenkabinen auch beim modularen 66-kV-Umspannwerk in Japan verwendet. Die von ABB eingeführte containerartige Elektrokabine ist in den Ländern des Nahen Ostens weit verbreitet.
In China werden in Projekten häufig 35-kV- und 10-kV-Box-Umspannwerke eingesetzt, und auch containerisierte SVG-Anlagen, containerisierte DC-Eisschmelzanlagen und containerisierte Photovoltaik-Wechselrichter finden weite Verbreitung.
Im Jahr 2013 startete die State Grid Corporation of China das Bauprojekt einer neuen Generation intelligenter Umspannwerke und schlug die Bauprinzipien „standardisiertes Design, werkseitige Vorfertigung, modularer Bau und mechanisierter Bau“ vor.
Nach diesem Prinzip gibt es in der neuen Generation intelligenter Umspannwerke fast keine Gebäude mehr, sondern vorgefertigte, kabinenartige Kombinationsanlagen.
Im Rahmen des Demonstrationsprojekts der neuen Generation intelligenter Umspannwerke der State Grid Corporation handelt es sich bei dem 220-kV-Umspannwerk Chongqing Dashi und dem 110-kV-Umspannwerk Hubei Future City um AIS-Umspannwerke, die beide mit vorgefertigten, kabinenartigen Kombinationsanlagen ausgestattet sind.
Der Bau intelligenter Umspannwerke der neuen Generation hat wertvolle Erfahrungen im Einsatz vorgefertigter Kabinenkonstruktionen gesammelt und inländische Anlagenbauer aktiv zu Forschung und technologischer Innovation angeregt. Unser Unternehmen ist ein professioneller Hersteller, der Spezialcontainer (Funktionsräume, Elektroverteiler, Wasseraufbereitungsanlagen und andere Ausrüstungsboxen), mobile Containerhäuser (Campinghäuser, Wohnheime, Büros), Standard- und Sondercontainer, Flügelcontainer und Häuser aus farbbeschichtetem Stahlblech entwickelt und produziert. Darüber hinaus vertreiben wir Zubehör für Container, Vorhangcontainer und Flügelcontainer.

Auswahlprinzipien

(1) Das äußere Erscheinungsbild ist ansprechend und auf die Umgebung abgestimmt. Beispielsweise sollte das Gehäuse so schlicht wie möglich gestaltet sein, Größe und Position der Klimaanlage, des Lufteinlasses und anderer Bauteile sollten sinnvoll gewählt sein, und die Farbe des Gehäuses sollte mit den umliegenden Transformatoren und Hochspannungsschaltanlagen harmonieren.
(2) Bei der Auswahl der Kabinenboxgröße sollten die Anforderungen an den Gerätetransport, die Flugzeugaufteilung und die Transportanforderungen berücksichtigt werden.
(3) Reduzierung der externen Verkabelung von Fertigkabinen und Entwicklung einer einheitlichen Schnittstelle.
(4) Die Bildschirmanordnung ist angemessen und der Platz für Bedienungs- und Wartungskanäle wird so weit wie möglich ausgebaut.
(5) Um den Arbeitsaufwand vor Ort zu reduzieren, sollten die Installation und Inbetriebnahme im Werk weitestgehend abgeschlossen werden. Lediglich die Verbindung zwischen der Fertigkabine und der externen Ausrüstung sollte vor Ort erfolgen.

Produktvorteile

Hohe Zuverlässigkeit
Die Hauptkomponenten nutzen die weltweit fortschrittlichste Technologie, die sicher und zuverlässig ist, und die komplett wartungsfreie vorgefertigte Kabinenstruktur, kombiniert mit einer Mikro-Überdruck-Klimaanlage, konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, staubfrei, übertrifft die Anforderungen an die Betriebsumgebung in Innenräumen.
Geringer Platzbedarf
Die Mindestfläche für die Ausrüstung beträgt 340 m², die Mindestfläche des Geländes 416 m².
Fabrik
Die gesamte Installation und Inbetriebnahme der Geräte erfolgt im Werk.
Schnelle Website-Erstellung
Der Website-Erstellungszyklus beträgt 3 bis 6 Monate.
Schnelle Inbetriebnahme
Der Aufwand für die Fehlersuche vor Ort ist gering, und die Geräte können 15 bis 30 Tage nach ihrer Ankunft in Betrieb genommen werden.
Geräuscharm
Nutzen Sie Schallschutztechnik, um Transformatorgeräusche zu reduzieren.
Keine Strahlung
Vollständig geschlossenes Metallgehäuse zur Reduzierung elektromagnetischer Strahlung.
Hohe Lebensdauer
Die Hauptkomponenten sind komplett wartungsfrei, die Kabine ist 30 Jahre lang rostfrei, und die Lebensdauer beträgt 60 Jahre.
Schönes Aussehen
Das integrierte Designkonzept der Kabinen und Schränke sowie die modulare Struktur der Bausteine ​​harmonieren mit dem urbanen Stil.
Sechs Nr.
Keine Räume, keine Wände, keine Strukturen, keine Strahlung, kein Lärm und niemand im Dienst.
Modularität
Die Bausteine ​​verfügen über eine modulare Struktur und eine flexible Anordnung.

Werksinbetriebnahme

Die Konstruktion von Umspannwerken vor Ort kann im Werk simuliert werden, um die Tragwerksplanung des Umspannwerks zu überprüfen und die Effizienz der Konstruktion von Umspannwerken vor Ort zu verbessern.
Die primäre Systemverbindungsprüfung, die sekundäre Systemverbindungsprüfung und die Gesamtverbindungsprüfung werden im Werk abgeschlossen.
Die Abnahme vor Ort wird gemeinsam mit der Abnahmeabteilung des Kunden und der Überwachungseinheit durchgeführt.

Liefertransport

Die vorgefertigte Kabine wird als Ganzes transportiert, geliefert und als Ganzes hochgehoben, was bequem und schnell ist.
Vorgefertigte Kabinenmodule können die Überschreitungsanforderungen an die Außenabmessungen für den Straßen-, Schienen- und Seetransport erfüllen.

Fertigbauweise

Die Baukastenmethode minimiert den Arbeitsaufwand vor Ort.
Die große Kabine wird im Werk in Modulen vorgefertigt und vor Ort in Modulen zusammengebaut, was die Bauzeit erheblich verkürzt.
Durch den Verzicht auf die traditionelle Nassbauweise vor Ort werden Wasserressourcen geschont und die Umwelt geschützt.
Das Gesamtqualitätsniveau und das Sicherheitsniveau des Projekts wurden verbessert, und Kostenoptimierung, Energieeinsparung und Umweltschutz wurden in größtmöglichem Umfang erreicht.